激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在极短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化形成蒸汽。这些蒸汽高速喷出，在喷出物料的同时，物料也会被切割。4mm以下的不锈钢可以用激光切割设备切割，20 mm厚的碳钢可以用激光束中的氧气切割，但氧气切割后切割面会形成氧化膜。那么激光切割加工厂家在加工时需留意些什么呢？

1、板材落料

数控冲床受刀具方面的影响，关于一些异形工件和不规则孔的加工，在边际会呈现较大的毛刺，激光切割加工厂家要进行后期去毛刺的处理，一起对工件的精度有必定的影响。激光加工无刀具约束，断面平整，合适异形工件的加工，但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，削减抬板的工作量。一些能够使用的边料放置在指定的当地，为折弯时试模供应材料。

2、了解图纸

激光切割加工依图纸，依据打开图及批量的不同挑选不同落料方法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方法，然后依据图纸做出相应的打开。

3、折弯

激光切割加工厂家在折弯时要首要要依据图纸上的规范，材料厚度供认折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害（在同一个产品中，可能会用到不同类型的上模），下模的选用依据板材的厚度来供认。其次是供认折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特别后一般。有要压死边的工件首要将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。