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目前激光切割已经运用到越来越多的行业，而激光切割加工也渐渐有取代传统刀具的趋势。那么，激光切割加工怎么做到高精度呢？
一、影响激光切割加工精度的几个重要因素：
1、激光束通过聚焦后光斑的大小。激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，小光斑可达0.01mm。
2、工作台的定位精度决定了激光切割加工的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，0.3MM厚的材料比2mm厚的狭缝小很多。
4、工件材料对激光切割精度有一定影响。相同情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，材料成分不同，切割精度也会不同。
二、激光切割加工如何才能达到高精度呢？
1、焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。
2、切割打孔技术。任何一种热切割技术，除了少数情况可以从板材边缘开始，
一般来说，需要在木板上穿一个小洞。之前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔，然后用激光从小孔上切割。
3、喷嘴设计和气流控制技术。当用激光切割加工钢时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴发射到待切割的材料上，从而形成气流。气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要高，这样足够的氧化作用才能使切口材料充分进行放热反应；同时，有足够的动量吹出熔化的物质。
激光切割加工无毛刺、无皱纹、精度高，优于等离子切割。对于很多机电制造行业来说，由于带有微机程序的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，往往比冲压成型工艺更受青睐；虽然它的加工速度比模具冲压慢，但它没有模具消耗，不需要修理模具，节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了产品成本，所以总体上更经济。
